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电熔镁砂厂家的制备均以含镁化合物为原料，部分制成轻烧氧化镁后再经过电熔或重烧制得电熔镁砂厂家，部分直接煅烧或热解制得电熔镁砂厂家。
该法可分为二步煅烧和一步煅烧。二步煅烧选用优质菱镁矿，首先在煅烧炉中进行煅烧，温度控制在1273K左右，生成轻烧氧化镁，再经过机械粉碎、球磨，在球磨的过程中可以消除“假晶”现象，并且同时尽可能降低氧化镁粉末的粒径。氧化镁粉末经过压团之后控制温度二次烧结，得到产品。这种方法原料来源广泛，工艺简单，生产成本低。但是由于菱镁矿中含有的杂质很难分离，一般镁砂的纯度很难达到99%以上，但可以通过优选高纯度的原料以及改进原料的除杂方法来提高产品的纯度。将菱镁石与石墨粉混合焙烧成轻烧氧化镁粉，轻烧粉再与稀土镁合金混合均匀压球，然后高温烧结成电熔镁砂厂家。此工艺可以得到纯度大于99.8%、体积密度高于3.50g/cm3的电熔镁砂厂家。
相比于二步煅烧，一步煅烧取消了轻烧活化步骤，直接烧成电熔镁砂厂家。一种利用菱镁矿精矿一步焙烧电熔镁砂厂家的生产工艺，包括混料压球单元和高温烧制单元。菱镁矿精矿和黏结剂在混料机中充分混合后，进入压球机压制成高密度球团，之后球团在高温竖窑中一步焙烧，可得到MgO质量分数≥97.5%、体密度≥3.20g/cm3的镁砂。
煅烧低品位菱镁矿得到的轻烧氧化镁，再与氯化铵溶液反应，反应中产生的氨用纯水吸收。反应后杂质会留在渣中，溶液和废渣分离后，浸出液直接与回收氨水反应形成氢氧化镁，氢氧化镁经过两步煅烧得到镁砂。该工艺中，氯化铵母液可循环使用。通过铵浸法可制得MgO含量达到99.97%、密度为3.41g/cm3的镁砂。该法的主要反应如反应式(1)~式(4)，此方法得到的镁砂纯度高、性能好，但是工艺流程长，实际生产中操作难度大。
